Компания «Гидра Фильтр» раскрывает причины, почему на сложных объектах счет за экономию приходит уже при монтаже, и показывает, как проект, объединяющий анализ воды, производство и сервис, способствует успешной реализации.
В прайс-листах многих компаний в последние годы появилось понятие «инжиниринг водоподготовки». На деле же за этим термином часто скрывается обычная продажа оборудования с приложенным чертежом. Различия между этими подходами проявляются не при выставлении счета, а в процессе монтажа — когда может выясниться, что рама не помещается в дверной проем, дренажная система не подходит для канализации, а автоматика не интегрируется с действующей системой управления предприятием.
«Инжиниринг — это ответственность за итоговый результат, а не просто за пакет документов, — отмечают в инжиниринговом центре промышленной водоподготовки „Гидра Фильтр“ (www.hydra.ru). — Заказчик приобретает не саму станцию, а гарантированные показатели качества воды на выходе: уровень жесткости, минерализацию, концентрацию железа и производительность. Все остальное выступает лишь инструментом для достижения цели».
Почему схема значимее каталога
Создание систем промышленной водоподготовки всегда стартует с анализа исходной воды. Внешне схожие источники, расположенные в пределах километра друг от друга, могут различаться по содержанию железа, жесткости, мутности и сульфатов настолько сильно, что для них требуются совершенно разные технологические схемы. Из-за этого стандартные решения «по аналогии с соседями» эффективны только на типовых объектах, которых в промышленной сфере практически не существует.
Инжиниринговый цикл в «Гидра Фильтр» состоит из шести этапов: формулировка задачи и анализ воды, разработка технологии и схемы, проектирование, производство, монтаж с пусконаладочными работами и сервисное обслуживание. Главное отличие от традиционной цепочки «проект — тендер — поставка» заключается в том, что инженер, разрабатывающий схему, осведомлен о производственных возможностях площадки: сборка осуществляется на собственных площадях размером 1200 м², поэтому любые технические сложности выявляются еще на стадии конструирования, а не при установке на объекте.
Цифры вместо деклараций
За три десятилетия работы компанией было реализовано свыше 500 проектов в сфере промышленной водоподготовки. Вот несколько примеров, где грамотные инжиниринговые решения сыграли решающую роль:
- система ультрафильтрации производительностью 2500 м³/ч (60 000 м³/сут) для поверхностного источника: показатель мутности был снижен с 15 до менее 0,1 мг/л, а цветности — с 35 до менее 5 градусов;
- получение питьевой воды при исходных показателях жесткости 24 °Ж и минерализации 2586 мг/л в условиях жестких ограничений: оборудование нужно было разместить в готовом здании через проем шириной 900 мм. Использование разборных рам и аэрационных колонн с индивидуальными габаритами позволило достичь жесткости 0,2 °Ж и минерализации 165 мг/л;
- двухступенчатая установка обратного осмоса на 400 м³/ч для удаления бора (Шадринск): классическая задача, где грамотный подбор схемы определяет как качество очистки, так и затраты на эксплуатацию;
- водоподготовка для энергоблока АЭС Руппур (Бангладеш) мощностью 650 м³/ч: комплекс, включающий механическую фильтрацию, ультрафильтрацию, обратный осмос и электродеионизацию, предназначенный для очистки воды из реки Ганг с глубокой многоступенчатой предочисткой.
Что это означает для заказчика
Для промышленного предприятия разница между настоящим «инжинирингом» и простой «поставкой» сводится к трем практическим аспектам. Во-первых, это сроки внесения изменений: скорректировать расположение патрубков или компоновку у непосредственного производителя, а не через дилера, можно за несколько дней, а не недель. Во-вторых, это зона ответственности: единый договор, единая гарантия и единый диалог вместо ситуаций, когда «проектировщик ссылается на поставщика, а монтажник приедет неизвестно когда». В-третьих, это эксплуатация: техническое обслуживание проводят те же инженеры, которые разрабатывали систему, а расходные материалы подбираются исходя из реальных, а не проектных режимов работы.
Подробнее о методологии работы, этапах и реализованных проектах можно узнать на странице инжиниринг водоподготовки на сайте компании (https://www.hydra.ru). «Гидра Фильтр» принимает результаты анализа воды и исходные данные (необходимый расход, требования к качеству), после чего подготавливает технологическое решение со сметой в течение 1–3 рабочих дней.